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ElektropolierteRohre
Elektropolierte Edelstahlrohre aus 316L für Ultrahochrein-Gase, Chemikalienversorgung, WFI und Analysatoren. Spiegelblanke Innenoberflächen, chromangereicherte Passivschicht und durchgehende Coils bis 100 m – weltweit geliefert mit vollständiger Rückverfolgbarkeit nach ASME BPE, ASTM A270 und SEMI F19.
Elektropolierte 316L-Rohre
Techwin International
Produkte zur Oberflächenbehandlung
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Elektropolierte Rohre
Elektrochemische Oberflächenbehandlung – trägt 5–25 µm ab und erzeugt spiegelblanke Innenflächen mit Ra ≤ 0.13 µm und chromangereicherter Passivschicht. Der Standard für Pharma, Halbleiterindustrie und Analysatoren.
EP-Leistungsdaten im Überblick
Minimaler Ra (UHP-Halbleitergüte)
Durchgehende EP-Coillänge
Min. Cr/Fe-Verhältnis an der Oberfläche (×10)
Entspricht 0.13 µm Ra · 100 m am Stück · Cr/Fe 1.5:1 angereicherte Passivschicht
Über elektropolierte
Rohre
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die mikroskopischen Spitzen einer Edelstahloberfläche gezielt auflöst – es trägt 5 bis 25 µm des Grundwerkstoffs ab und hinterlässt eine außergewöhnlich glatte, gratfreie Innenoberfläche ohne eingebettete Partikel. Dasselbe Verfahren reichert Chrom gezielt an der Oberfläche an: Das Cr/Fe-Verhältnis liegt über 1.5:1, und die passive Cr₂O₃-Schicht ist dichter und korrosionsbeständiger als bei Rohren im Mill-Finish- oder BA-Zustand.
Techwin International liefert elektropolierte Edelstahlrohre aus 316L in durchgehenden Coils bis 100 m – so entfallen die Verbindungen, die das schwächste Glied in kritischen Probenleitungen sind. Jedes Coil wird mit Konformitätsbescheinigung, Werkszeugnis und EP-/Passivierungsbericht geliefert. Erhältlich in branchenüblichen Klassen für Pharma (ASME BPE), Halbleiterindustrie (SEMI F19) und Analysatoren.
Seriencode
EP
Hauptwerkstoff
316L nahtlos
Min. verfügbarer Ra
0.13 µm (5 µin)
Max. durchgehende Länge
100 m / 328 ft
EP-Oberfläche – Profilansicht
EP-Güte nach Anwendung
Wählen Sie eine Option, um Details anzuzeigen
Verfügbare Größen
Sondergrößen, -legierungen und -oberflächen auf Anfrage
| Artikel-Nr. | Größe (OD × Wand) | Werkstoff | Max. Länge | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| EP-1 | 1/8" × 0.020" | 316L nahtlos | Bis 30 m | Analysator-Mikrobohrung |
| EP-2 | 1/4" × 0.035" | 316L nahtlos | Bis 100 m | Standard-Analysator / UHP |
| EP-3 | 3/8" × 0.035" | 316L nahtlos | Bis 100 m | Prozess- und Probentransport |
| EP-4 | 1/2" × 0.049" | 316L nahtlos | Bis 100 m | Bulkgas- / Chemikalienversorgung |
| EP-5 | 3/4" × 0.065" | 316L nahtlos | Gerade 6 m | Prozessrohre für hohen Durchfluss |
| EP-BPE | 1/2" – 4" OD | 316L BPE-Klasse | Gerade 6 m | BPE- / WFI- / Sanitärkreisläufe |
Verfahrensschritte
Sechs kontrollierte Stufen vom 316L-Rohr bis zum zertifizierten EP-Coil
1 · Mechanisches Polieren
Die Rohrinnenseite wird mechanisch poliert oder gehont, um eine gleichmäßige Ausgangsoberfläche zu schaffen (typisch 0.8 – 1.2 µm Ra).
2 · Elektropolieren
Anodische Auflösung in einem proprietären Phosphor-/Schwefelsäure-Elektrolyten – trägt gezielt die Spitzen ab und hinterlässt eine chromangereicherte Spiegeloberfläche (Cr/Fe > 1.5).
3 · Passivieren
Passivierung mit Zitronen- oder Salpetersäure bildet eine robuste, dichte Cr₂O₃-Schicht für maximale Korrosionsbeständigkeit.
4 · Spülen und Trocknen
Mehrstufige Spülung mit VE-Wasser, bei Bedarf mit Ultraschall, anschließend Trocknung mit Stickstoffspülung, um alle Rückstände und Feuchtigkeit zu entfernen.
5 · Prüfung
Boroskopprüfung, Ra-Messung mit Profilometer, Cr/Fe-Verhältnis (XPS/AES auf Anfrage) – jedes Coil mit Schmelzennummer und rückverfolgbar.
6 · Verpacken und Zertifizieren
Verschlossen, doppelt in reinraumtaugliches Polyethylen mit Trockenmittel verpackt, geliefert mit Werkszeugnis + EP-/Passivierungszertifikat.
Normen und Zertifizierungen
| Norm | Geltungsbereich | Gilt für |
|---|---|---|
| ASTM A270 | Hygienische Edelstahlrohre – Pharma und Lebensmittel | 316L · 304L |
| ASME BPE | Bioprozessanlagen – Klassen DT, SF, MP | 316L |
| ASTM A269 / A213 | Nahtlose / geschweißte austenitische Edelstahlrohre | 316L · 304L · Duplex |
| SEMI F19 | Hochreine Gasversorgung in der Halbleiterindustrie | 316L UHP |
| USP Class VI | Pharmazeutische Biokompatibilität | 316L EP |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | H₂S-Beständigkeit für Sauergas-Anwendungen | Duplex · Super-Duplex |
Anwendungen
Pharma · BPE · WFI
- Rohrkreisläufe für Bioprozessanlagen (BPE)
- Verteilung von Wasser für Injektionszwecke (WFI)
- Reinmedien- und Sanitärsysteme
- Hygienische Probenahmesonden und Verteiler
Halbleiterindustrie und UHP-Gase
- Bulk-Versorgung mit Spezialgasen
- Zufuhr von Präkursoren für Ätz-, CVD- und ALD-Prozesse
- Hochreine VE-Wasser-Kreisläufe
- Gaspanels im Reinraum
Probentransport für Analysatoren
- CEMS – kontinuierliche Emissionsüberwachung
- Prozessgasanalyse in Raffinerien
- GC- / FTIR-Probenleitungen
- Lange durchgehende EP-Coils bis 100 m
Chemie und Life Sciences
- HPLC-Säulen, Pumpen und Transferleitungen
- Verteilung hochreiner Reagenzien
- Fluidwege in Diagnosegeräten
- Reaktor- und Behältereinbauten
Vorteile
Oberflächen mit extrem niedrigem Ra – 0.13 µm UHP, 0.25 µm Pharma, 0.5 µm Analysator
Cr/Fe-Verhältnis > 1.5 – chromangereicherte Passivschicht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
Durchgehende EP-Coils bis 100 m – keine Verbindungen in kritischen Probenleitungen
Güten konform mit ASME BPE · ASTM A270 · USP Class VI · SEMI F19
Kombinierbar mit SilcoTek® Beschichtungen – EP ist die empfohlene Vorbehandlung
Weltweite Lieferung – Pharma, Halbleiterindustrie, Analysatoren, Raffinerien, Life Sciences
Konformitätsbescheinigung, Werkszeugnis und EP-Prüfdaten mit jeder Lieferung
Sonderlegierungen – 304L · 316L · Duplex · Super-Duplex · 6Mo · Hastelloy
EP + SilcoTek = Best Practice
Für hochkritische Anwendungen wird zuerst elektropoliert, um ein fehlerfreies Trägermaterial mit niedrigem Ra zu erhalten; anschließend wird eine SilcoTek CVD-Beschichtung aufgebracht. EP ist die empfohlene Vorbehandlung für alle SilcoTek Beschichtungen der Silizium-Familie.
EP Produktcode
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Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren
Nennen Sie uns das Trägermaterial, die EP-Klasse und (optional) eine SilcoTek® Beschichtung darauf – unser Engineering-Team spezifiziert das komplette System. Ein Lieferant, eine Bestellung, lückenlose Rückverfolgbarkeit.
